Muoviosien pintahalkeamien syyt ja ratkaisut

1. Jäännösjännitys on liian suuri

Prosessin toiminnan kannalta se on helpoin tapa vähentää jäännösjännitystä alentamalla ruiskutuspainetta, koska ruiskutuspaine on verrannollinen jäännösjännitykseen.Muotin suunnittelussa ja valmistuksessa voidaan käyttää suoraa porttia, jolla on pieni painehäviö ja korkea ruiskutuspaine.Etuportti voidaan muuttaa useiksi neulankärkiporteiksi tai sivuporteiksi, ja portin halkaisijaa voidaan pienentää.Sivuporttia suunniteltaessa voidaan käyttää kuperaa porttia, jolla voidaan poistaa murtunut osa muovauksen jälkeen.

2. Ulkoisen voiman aiheuttama jäännösjännitys

Ennen muoviosien irrotusta, jos muotin irrotusmekanismin poikkipinta-ala on liian pieni tai ejektorin tankojen määrä ei ole riittävä, ejektoritankojen asento on kohtuuton tai asennus on kalteva, tasapaino on huono, muotin purkaminen muotin kaltevuus on riittämätön ja irtoamisvastus on liian suuri, ulkoisen voiman aiheuttama jännityspitoisuus aiheuttaa halkeamia ja halkeamia muoviosien pinnalle.Tällaisten vikojen ilmetessä poistolaite on tarkastettava ja säädettävä huolellisesti.

3. Metallien aiheuttamat halkeamat

Kestomuovin lämpölaajenemiskerroin on 9-11 kertaa suurempi kuin teräksen ja 6 kertaa suurempi kuin alumiinin.Siksi muoviosan metallisisäke estää muoviosan yleistä kutistumista ja siitä johtuva vetojännitys on suuri.Sisäosan ympärille kertyy suuri määrä jäännösjännitystä ja aiheuttaa halkeamia muoviosan pintaan.Tällä tavalla metalliosat tulee esilämmittää, varsinkin kun muoviosien pintaan syntyy halkeamia koneen käynnistyksessä, joista suurin osa johtuu sisäosien alhaisesta lämpötilasta.

4. Väärä valinta tai epäpuhtaat raaka-aineet

Eri raaka-aineilla on erilainen herkkyys jäännösjännitykselle.Yleensä ei-kiteinen hartsi on alttiimpi jäännösjännitykselle ja halkeilulle kuin kiteinen hartsi;Hartsissa, jossa on korkea kierrätysmateriaalipitoisuus, on enemmän epäpuhtauksia, korkeampi haihtuva pitoisuus, pienempi materiaalin lujuus ja se on altis jännityshalkeilulle.

5. Muoviosien huono rakennesuunnittelu

Muoviosan rakenteen terävät kulmat ja lovet aiheuttavat todennäköisimmin jännityskeskittymiä, jotka aiheuttavat halkeamia ja murtumia muoviosan pintaan.Siksi muoviosan rakenteen ulko- ja sisäkulmat tulee tehdä kaariksi mahdollisimman suurella säteellä.

6. Muotissa halkeamia

Ruiskupuristusprosessissa muottiin kohdistuvan ruiskutuspaineen toistuvasta vaikutuksesta johtuen ontelon reunoilla, erityisesti jäähdytysaukkojen lähellä, syntyy väsymishalkeamia, joissa on teräviä kulmia.Tällaisen halkeaman sattuessa tarkasta välittömästi, onko halkeamaa vastaavan ontelon pinnassa samaa halkeamaa.Jos halkeama johtuu heijastuksesta, muotti on korjattava koneistamalla.

Yleisiä muovituotteita elämässä, kutenriisinkeittimet, voileipäkoneet,ruoka-astiat, muoviset lounaslaatikot, säilytystölkit,muoviset putkiliittimetjne., voi tehokkaasti välttää pintahalkeamia.