Konesäädössämme käytämme yleensä monivaiheista ruiskutusta.Ensimmäisen tason ruiskutuksen ohjausportti, toisen tason ruiskutusohjauspäärunko ja kolmannen tason ruiskutus täyttävät 95 % tuotteesta ja alkavat sitten ylläpitää painetta koko tuotteen valmistamiseksi.Niiden joukossa ruiskutusnopeus säätelee sulatteen täyttönopeutta, ruiskutuspaine on täyttönopeuden tae, ruiskutusasento ohjaa sulan virtausasentoa ja painetta ylläpitävää painetta käytetään tuotteen painon, koon, muodonmuutoksen ja kutistuminen.
>> Ruiskutuspaineen ensimmäinen määritys tuotteen käynnistyksen ja käyttöönoton yhteydessä:
Kun käynnistimme koneen ensimmäistä kertaa parametrien säätöä varten, ruiskutuspaine olisi suurempi kuin todellinen asetusarvo.
Koska ruiskutuspaine on liian alhainen,ruiskumuotti(lämpötila) on erittäin kylmä, ja öljytahrat muottipesän pinnalla aiheuttaa väistämättä suurta vastusta.Sulatteen ruiskuttaminen muottipesään on vaikeaa, eikä se välttämättä muodostu riittämättömän paineen vuoksi (etumuotin kiinnittyminen, portin tukkiminen);Kun ruiskutuspaine on liian korkea, tuotteessa on suuri sisäinen jännitys, joka aiheuttaa helposti purseet ja lyhentää muotin käyttöikää.Se voi myös johtaa tuotteen tukkeutumiseen, muotista irrotusvaikeuksiin, naarmuihin tuotteen pinnalla ja jopa muotti laajenee vakavissa tapauksissa.Siksi ruiskutuspaine tulee asettaa seuraavien kohtien mukaisesti käyttöönoton ja käyttöönoton aikana.
1. Tuotteen rakenne ja muoto.
2. Tuotteen koko (sulavirtauspituus).
3. Tuotteen paksuus.
4. Käytetyt materiaalit.
5. Portin muotin tyyppi.
6. Ruiskuvalukoneen ruuvin lämpötila.
7. Muotin lämpötila (mukaan lukien muotin esilämmityslämpötila).
>> Yleisiä ruiskutuspaineen aiheuttamia vikoja tuotannossa
Ruiskutuspainetta käytetään pääasiassa sulatteen täyttämiseen ja syöttämiseen muottipesään.
Ruiskuvalutäytössä ruiskutuspaine on olemassa täyttövastuksen voittamiseksi.Kun sulatetta ruiskutetaan, sen on voitettava suuttimen kanavan portin ontelon vastus päästäkseen ulos tuotteesta.Kun ruiskutuspaine ylittää virtausvastuksen, sula virtaa.Se ei ole yhtä tarkka kuin ruiskutusnopeus ja ruiskutusasento.Yleensä virheenjäljitämme tuotteen nopeudella viitteenä.Ruiskutuspaineen nousu voi ylläpitää korkeampaa sulan lämpötilaa ja vähentää kanavan vastushäviötä, Tuotteen sisäosa on tiukka ja paksu.
>> Stabiloi prosessiparametrit tuotteen käyttöönoton jälkeen
Tekijät, jotka vaikuttavat suoraan ruiskutuspaineeseen: liuoksen virtausisku, materiaalin viskositeetti ja muotin lämpötila.
Ihanteellisessa tilassa on tieteellisintä, että ruiskutuspaine on yhtä suuri kuin muotin ontelon paine, mutta muotin todellista painetta ei voida laskea.Mitä vaikeampi muotin täyttö on, sitä suurempi on ruiskutuspaine ja mitä kauempana sulan virtauspituus on.Ruiskutuspaine laskee täyttövastuksen kasvaessa.Siksi otetaan käyttöön monivaiheinen ruiskutus.Etusulan ruiskutuspaine on alhainen, keskisulan ruiskutuspaine on korkea ja päätyosan ruiskutuspaine on alhainen.Nopea asento on nopea ja hidas asento on hidas, ja prosessiparametrit on optimoitava vakaan tuotannon jälkeen.
>> Varotoimet ruiskutuspaineen valinnassa:
1. Parametrien säätämisen aikana, kun muotin lämpötila tai varastointilämpötila laskee, on tarpeen asettaa suurempi ruiskutuspaine.
2. Hyvän juoksevuuden omaaville materiaaleille tulee käyttää pienempää ruiskutuspainetta;Lasimaisissa ja korkeaviskoosisissa materiaaleissa on parempi käyttää suurempaa ruiskutuspainetta.
3. Mitä ohuempi tuote on, sitä pidempi prosessi on ja mitä monimutkaisempi muoto on, sitä suurempi on käytetty ruiskutuspaine, mikä edistää täyttöä ja muovausta.
4. Tuotteen romumäärä riippuu suoraan siitä, onko ruiskutuspaine asetettu kohtuullisesti.Vakauden lähtökohtana on, että muovauslaitteisto on ehjä ja vailla piileviä vikoja.
Postitusaika: 09.12.2022