Tärkeimmät hitsauslinjojen syyt ovat: kun sula muovi kohtaa muottipesän sisäosia, reikiä, alueita, joilla on epäjatkuva virtausnopeus tai alueita, joissa täyttövirtaus on keskeytynyt muotin ontelossa, useiden sulatteiden yhtymäkohta;Kun portin ruiskumuotin täyttö tapahtuu, materiaaleja ei voida sulattaa kokonaan.Esimerkiksi sähkölaitteen kuori,riisinkeittimen kuori, voileipäkoneen muovikuori, muovinen kenkäteline,auton OEM etupuskuri, jne. Seuraavaksi kerromme hitsauslinjojen erityiset syyt ja vastaavat ratkaisut.
1. Lämpötila on liian alhainen
Matalan lämpötilan sulalla on huono vaihto- ja yhtymäsuorituskyky, ja se on helppo muodostaa hitsauslinjoja.Tässä suhteessa piipun ja suuttimen lämpötilaa voidaan nostaa sopivasti tai ruiskutusjaksoa pidentää materiaalin lämpötilan nousun edistämiseksi.Samalla muotissa kulkevan jäähdytysveden määrää tulee kontrolloida ja muotin lämpötilaa nostaa sopivasti.
2. Muotiviat
Muottivalujärjestelmän rakenteellisilla parametreillä on suuri vaikutus sulan materiaalin sulamisolosuhteisiin, koska huono sulaminen johtuu pääasiassa sulan materiaalin poikkeamisesta ja yhtymisestä.Siksi porttimuotoa, jolla on vähemmän poikkeamaa, tulisi käyttää mahdollisimman pitkälle ja portin asento on valittava järkevästi, jotta vältetään epäjohdonmukainen muotin täyttönopeus ja muotin täyttömateriaalin virtauksen katkeaminen.Jos mahdollista, kannattaa valita yksi pisteportti, koska tämä portti ei tuota useita materiaalivirtoja, eikä sula materiaali konvergoi kahdesta suunnasta, jolloin hitsausjäljet on helppo välttää.
3. Huono muotin pakoputki
Kun tällainen vika ilmenee, tarkista ensin, onko muotin poistoaukko tukossa sulan materiaalin jähmettyneellä tuotteella tai muilla esineillä ja onko portissa vieraita aineita.Jos karbonoitumiskohta näkyy edelleen tukosten poistamisen jälkeen, tulee suulakkeen keräyskohtaan lisätä poistoreitti.Sitä voidaan myös nopeuttaa asettamalla portti uudelleen tai vähentämällä sopivasti sulkemisvoimaa ja suurentamalla pakorakoa.Prosessin toiminnan osalta voidaan toteuttaa myös aputoimenpiteitä, kuten materiaalin lämpötilan ja muotin lämpötilan alentaminen, korkeapaineruiskutusajan lyhentäminen ja ruiskutuspaineen alentaminen.
4. Irrotusaineen väärä käyttö
Liian paljon muotinirrotusainetta tai väärä lajittelu aiheuttaa hitsausjälkiä muoviosien pintaan.Ruiskuvalussa pieni määrä irrokeainetta levitetään yleensä tasaisesti vain niihin osiin, joita ei ole helppo irrottaa, kuten kierteisiin（ruiskumuovinen mukautettu PA6-mutteri）.Periaatteessa irrotusaineen määrä tulisi minimoida.Erilaisten irrotusaineiden valinta tulee määrätä muovausolosuhteiden, muoviosien muodon ja raaka-ainevalikoiman mukaan.
5. Kohtuuton muovirakennesuunnittelu
Jos muoviosien seinämäpaksuus on suunniteltu liian ohueksi, voi esiintyä suuria paksuuseroja ja liian monta sisäosaa, mikä aiheuttaa huonon sulatuksen.Siksi muoviosien muotorakennetta suunniteltaessa tulee huomioida, että muoviosien ohuin osa tulee olla suurempi kuin muovauksen aikana sallittu pienin seinämänpaksuus.Lisäksi sisäosien käyttöä tulee minimoida ja seinämän paksuuden tulee olla mahdollisimman tasainen.
Postitusaika: 19.7.2022