Metallinmuodostusmenetelmä - Valu

Tuotantomenetelmää, jossa nestemäistä metallia kaadetaan osan muotoon ja kokoon sopivaan muottipesään ja sitten jäähdytetään ja kiinteytetään aihion tai osan saamiseksi, kutsutaan yleensä nestemäisen metallin muovaukseksi tai valuksi.Esimerkiksi tuotteemme:jarrunaaras käänteinen laippaletku, an6 / an8 an10naaras-urospari johdin öljypiirin muunnosliitin, An3 / an4 / an6 / an8 / an10naaraslamppu keinu modifioitu kaksipuolinen naaras alumiinipari lanka.

Prosessivirtaus: nestemäinen metalli → muotin täyttö → kiinteytyskutistuminen → valu

Prosessin ominaisuudet:

1. Se voi tuottaa tuotteita, joilla on mielivaltainen monimutkainen muoto, erityisesti sellaisia, joilla on monimutkainen sisäontelon muoto.

2. Vahva sopeutumiskyky, rajoittamattomat metalliseostyypit ja lähes rajattomat valukoot.

3. Laaja materiaalilähde, jätetuotteiden uudelleensulatus ja vähäiset laiteinvestoinnit.

4. Korkea romumäärä, huono pinnanlaatu ja huonot työolosuhteet.

Casting luokitus:

(1) Hiekkavalu

Valumenetelmä valujen valmistukseen hiekkamuoteissa.Teräs-, rauta- ja useimmat ei-rautametalliseosvalut voidaan valmistaa hiekkavalulla.

Tekniset ominaisuudet:

1. Se sopii monimutkaisten muotoisten aihioiden valmistukseen, erityisesti monimutkaisten sisäisten onteloiden kanssa;

2. Laaja sopeutumiskyky ja alhaiset kustannukset;

3. Joillekin huonosti plastisille materiaaleille, kuten valuraudalle, hiekkavalu on ainoa muovausprosessi sen osien tai aihioiden valmistukseen.

Sovellus: automoottorin sylinterilohko, sylinterinkansi, kampiakseli ja muut valukappaleet

(2) Investointivalu

Yleensä se viittaa valukaavioon, jossa kuvio tehdään sulavista materiaaleista, kuvion pinnalle päällystetään useita kerroksia tulenkestäviä materiaaleja muotin kuoren muodostamiseksi ja sitten kuvio sulatetaan pois muotin kuoresta, joten jotta saadaan muotti ilman erotuspintaa, joka voidaan täyttää hiekalla ja kaataa korkean lämpötilan paahtamisen jälkeen.Sitä kutsutaan usein "kadonneeksi vahavaluksi".

etu:

1. Korkea mittatarkkuus ja geometrinen tarkkuus;

2. Korkea pinnan karheus;

3. On mahdollista valaa monimutkaisen muotoinen valu, eikä valulejeerinkiä ole rajoitettu.

Haitat: monimutkainen prosessi ja korkeat kustannukset

Sovellus: soveltuu pienten osien, joilla on monimutkaiset muodot, korkeat tarkkuusvaatimukset tai vaikeasti muilla tavoilla prosessoitavien osien, kuten turbiinimoottorin siipien, valmistukseen.

(3) Painevalu

Korkeaa painetta käytetään puristamaan sulaa metallia tarkkuusmetallimuotin onteloon suurella nopeudella, ja sula metalli jäähdytetään ja jähmettyy paineen alaisena valukappaleen muodostamiseksi.

etu:

1. Metallinesteen korkea paine ja nopea virtaus painevalun aikana

2. Hyvä tuotteen laatu, vakaa koko ja hyvä vaihdettavuus;

3. Korkea tuotantotehokkuus, enemmän käyttöaikoja painevalussa;

4. Se soveltuu massatuotantoon ja sillä on hyvät taloudelliset edut.

Haitat:

1. Valukappaleista on helppo muodostaa hienoja huokosia ja kutistumishuokoisuutta.

2. Painevalulla on alhainen plastisuus, eikä se sovellu työskentelyyn iskukuormituksen ja tärinän alla;

3. Kun painevalussa käytetään korkean sulamispisteen metalliseosta, muotin käyttöikä on alhainen, mikä vaikuttaa painevalutuotannon laajenemiseen.

Sovellus: painevalua sovellettiin ensin autoteollisuudessa ja instrumenttiteollisuudessa, ja sitten se laajennettiin vähitellen eri teollisuudenaloihin, kuten maatalouskoneisiin, työstökoneteollisuuteen, elektroniikkateollisuuteen, maanpuolustusteollisuuteen, tietokoneisiin, lääketieteellisiin laitteisiin, kelloihin, kameroihin, päivittäisiin laitteistoihin ja muut teollisuudenalat.