Ruiskuvaluprosessin kutistumisasetus

Kestomuovien kutistumiseen vaikuttavat tekijät ovat seuraavat:

1. Muovityyppi:

Muovausprosessin aikanakestomuovit, on edelleen joitain tekijöitä, kuten kiteytymisestä johtuva tilavuuden muutos, voimakas sisäinen jännitys, muoviosaan jäätynyt suuri jäännösjännitys, vahva molekyylisuuntaus jne., joten lämpökovettuviin muoveihin verrattuna kutistumisnopeus on suurempi, kutistumisnopeus alue on laaja ja suuntaavuus on ilmeinen.Lisäksi kutistumisnopeus ulkoisen muovauksen, hehkutuksen tai kosteuskäsittelyn jälkeen on yleensä suurempi kuin lämpökovettuvilla muoveilla.

2. Muoviosien ominaisuudet:

Kun sula materiaali koskettaa muotin ontelon pintaa, ulkokerros jäähtyy välittömästi muodostaen pienitiheyksisen kiinteän kuoren.Muovin huonosta lämmönjohtavuudesta johtuen muoviosan sisäkerros jäähtyy hitaasti muodostaen tiheästi kiinteän kerroksen, jossa on suuri kutistuminen.Siksi ne, joilla on seinämän paksuus, hidas jäähdytys ja korkean tiheyden kerros, kutistuvat enemmän.Lisäksi välikappaleiden olemassaolo tai puuttuminen sekä niiden sijoittelu ja määrä vaikuttavat suoraan materiaalin virtaussuuntaan, tiheysjakaumaan ja kutistumiskestävyyteen.Siksi muoviosien ominaisuuksilla on suurempi vaikutus kutistumisen kokoon ja suuntaan.

3. Syöttöaukon tyyppi, koko ja jakelu:

Nämä tekijät vaikuttavat suoraan materiaalin virtauksen suuntaan, tiheysjakaumaan, paineenpito- ja syöttövaikutukseen sekä muovausaikaan.Suoran syöttöaukon ja syöttöaukon suurella osalla (erityisesti paksulla osalla) on pieni kutistuminen, mutta suuri suuntaavuus, kun taas lyhyen leveyden ja pituuden syöttöaukon suuntaavuus on pieni.Ne, jotka ovat lähellä syöttöaukkoa tai samansuuntaisia ​​materiaalin virtaussuunnan kanssa, kutistuvat suuresti.

4. Muotoiluolosuhteet:

Muotin lämpötila on korkea, sula materiaali jäähtyy hitaasti, tiheys on korkea ja kutistuminen on suuri.Erityisesti kiteisellä materiaalilla kutistuminen on suurempi korkean kiteisyyden ja suuren tilavuuden muutoksen vuoksi.Muotin lämpötilan jakautuminen liittyy myös muoviosien sisäiseen ja ulkoiseen jäähdytykseen ja tiheyden tasaisuuteen, mikä vaikuttaa suoraan kunkin osan kokoon ja kutistumisen suuntaan.

Aikanamuotin suunnittelu, muoviosan kunkin osan kutistumisnopeus määritetään kokemuksen perusteella eri muovien kutistumisalueen, muoviosan seinämän paksuuden ja muodon, syöttöaukon muodon, koon ja jakautumisen sekä sitten ontelon koko on laskettava.

Erittäin tarkkoja muoviosia varten ja kun kutistumisnopeutta on vaikea hallita, muotin suunnittelussa tulisi yleensä käyttää seuraavia menetelmiä:

① Muoviosien ulkohalkaisijalla on oltava pienempi kutistumisnopeus ja sisähalkaisijalla suurempi kutistumisnopeus, jotta muottikokeen jälkeen jää tilaa korjauksille.

② Muotitesti määrittää porttijärjestelmän muodon, koon ja muovausolosuhteet.

③ Jälkikäsiteltävät muoviosat tulee jälkikäsitellä koon muutoksen määrittämiseksi (mittaus on tehtävä 24 tuntia muotista irrottamisen jälkeen).

④ Korjaa muotti todellisen kutistumisen mukaan.

⑤ Kokeile muottia uudelleen ja muuta kutistumisarvoa hieman muuttamalla prosessin olosuhteita asianmukaisesti muoviosan vaatimusten mukaisesti.