Kolme tekijää ruiskupuristustuotteiden huonoon kiiltoon

Monet ruiskuvalujen valmistajat kohtaavat samanlaisia ​​ongelmia.Tuotteen laadussa ei ole ongelmaa, mutta tuotteen kiilto on todella epälaadukasta, mikä johtaa lopulta romutuotteisiin ruiskupuristettujen osien käsittelyn jälkeen.Itse muovin ongelmien lisäksi ongelmia on myös sellaisissa asioissa kuin ruiskumuotti, tuotanto, suunnittelu jne.

1. Mitä tulee ruiskuvaluun tuotantoprosessiin

Kokeilemalla on useita vaihtoehtoja, joita voidaan muuttaa säätämällä muotin lämpötilaa, syöttö-/pitopainetta, täyttönopeutta ja materiaalin lämpötilaa.Useimmissa tapauksissa näillä säädöillä ei ole suurta vaikutusta, ja ne vähentävät koko tuotannon prosessiikkunaa, mikä lisää muiden ongelmien mahdollisuutta.Siksi on parasta löytää osalle kestävin prosessi ja säilyttää ontelomuotin pinnan viimeistely.

2. Mitä tuleeruiskumuotti

Kun käsittelet kiiltoongelmaa, älä muuta muottiteräksen pintakäsittelyä aluksi.Päinvastoin, säädä ensin prosessiparametreja muuttaaksesi tuotteen kiiltoa.Matalampi lämpötila, viileämmät sulat, alhaisempi syöttö-/pitopaine ja pienempi täyttönopeus voivat tehdä muoviosistasi kiiltäviä.Syynä tähän on se, että muotin lämpötila on alhainen, kohdistettu paine on pieni ja muovi ei kopioidu muotin teräspinnan mikroyksityiskohtiin.

Toisaalta, jos tuotteen pintakiilto on liian korkea, se voidaan toteuttaa vähentämällä suulaketeräksen pintakiillotusta tai hiekkapuhalluksella suulakkeen ontelossa.Molemmat menetelmät luovat pieniä kuoppia teräkseen, mikä lisää pinta-alaa, mikä mahdollistaaruiskuvalu tuotteetimemään enemmän valoa, jolloin osat näyttävät tummemmilta.

3. Ruiskupuristustuotesuunnittelussa

Toinen kiiltoongelma liittyy tuotteen suunnitteluun, erityisesti silloin, kun tuotteen seinämän paksuus muuttuu.Kun seinämän paksuus muuttuu, on vaikea säilyttää osien tasaista kiiltoa.Virtauskuvioiden eroista johtuen ohuempi seinäosa ei joudu liikaa muovimateriaalin paineen alle ja seurauksena on, että tämän alueen kiilto on suurempi.

Riittämätön pakokaasu tuottaa myös epätasaista pintakiiltoa.Eri materiaalien ja prosessien mukaan riittämätön pakokaasu johtaa tummiin ja kirkkaisiin pisteisiin.

Yllä olevat kolme kohtaa ovat tärkeitä tekijöitä, jotka vaikuttavat ruiskuvalutuotteiden kiiltoon.Niin kauan kuinruiskuvalujen valmistajatOta nämä asiat huomioon ennen tuotteiden valmistamista, ruiskuvalutuotteiden kiilto voidaan välttää.