Jos ilmaletkuja tai suihkuputkia on lähellä kumiaruiskuvaletut osattuotannon aikana seuraavaan analyysiin voidaan viitata vertailun ja parannusten vuoksi.Niistä ruiskutusnopeuden vähentäminen on meille ensisijainen keino ruiskutuslinjojen ja ilmalinjojen ongelman parantamiseksi, ja toinen on tarkistaa, onko ruiskupuristusosan kumisen sisääntulon koko liian pieni tai liian ohut.Hyvien raaka-aineiden leipominen on tuotannon varmistamisen perustoimi, ja se on tehtävä hyvin.
Liiman tuloilmalinjojen ja suihkulinjojen ulkonäössä on joitain eroja eri syistä johtuen.Kiinnitä enemmän huomiota havainnointiin tavallisina aikoina, mikä voi nopeuttaa ongelmien analysointia ja ratkaisua.
Jos raaka-aineetPCtuotanto on kypsennetty kokonaan tai veden sisääntulossa on ilma- tai versosaivoja, seuraavat tekijät on otettava huomioon:
1. Ensimmäisen tason liiman ruiskutusnopeus on liian nopea.Tämä on tärkein syy ilmamerkin syntymiseen veteen tullessa.Se aiheuttaa vakavan pyörrevirran, kun sulateliima joutuu onteloon, mikä johtaa pyörteisen ilman jälkiin.Siksi tämä on ensimmäinen asia, joka vaihtotyöntekijän tulee ottaa huomioon ja yrittää vähentää nopeutta.
2. Kumitulo on liian ohut tai liian ohut, mikä on myös tärkeä tekijä ilma- ja ampumajälkiä aiheuttaessa.Koska liiman sisääntulo on liian pieni tai liian ohut, se johtaa väistämättä siihen, että muottipesään tulevan sulaliiman liiman ruiskutusnopeus on liian nopea, mikä johtaa suihku- ja ilmalinjoihin, mikä on myös syynä käärmelinjoihin.Siksi, jos ongelmaa ei voida poistaa, vaikka nopeus on laskettu pienemmälle tasolle, on harkittava, onko vedenotto liian ohut tai liian ohut, esimerkiksi alle 0,5 mm tai pienempi.
3. Mitä paksumpi on ruiskupuristusosan seinämän paksuus kumin sisääntulon kohdalla, sitä helpommin ilmarypyt muodostuvat, kuten yli 4 mm.Koska mitä paksumpi seinämän paksuus on, sitä helpompi on tuottaa pyörrevirtaa, kun sulateliima tulee veden tuloaukkoon, mikä johtaa ilman aaltoilun muodostumiseen.Tässä tapauksessa on joskus vaikeaa poistaa ilman aaltoilua suurentamalla veden tuloa ja vähentämällä nopeutta.Tällä hetkellä on parempi vaihtaa kumitulo paikkaan, jossa on ohuempi seinämäpaksuus, esimerkiksi alle 3 mm.
4. Mitä kirkkaampi pinta onhomettaonkalo, eli mitä vaaleampi ruiskupuristusosan pinta on, sitä helpompi ilmaryppyjä syntyy.Jos ruiskupuristusosa on liian kirkas, näkyviin tulee pieniä ilmaviivoja.
5. Jos sulateliiman tai muotin lämpötila on liian alhainen, ruiskupuristetuissa osissa on myös geelin aiheuttamia ruiskutuslinjoja ja mykistäviä ilmalinjoja.
6. Helposti palavilla raaka-aineilla, jos sulamislämpötila on liian korkea, syntyy liian suuren hajoamiskaasun aiheuttamaa ilman aaltoilua.
7. Liiman laatu tulee varmistaa.PC-materiaalin vastapaine tulee asettaa välille 10 bar ~ 25 bar.Liiman sulamisnopeus tulee asettaa keskinopeudelle.Liiman poisto ei saa olla liian pitkä.Muuten, jos ilmaa pumpataan aseen piippuun, tuotteessa on suihkua.Liiman poistoisku tulee asettaa takaosan mukaan.Mitä suurempi vastapaine on, sitä pidempään liiman poistoisku on asetettu, yleensä 2mm ~ 10mm.
8. Suuttimen lämpötila on liian korkea tai liian matala.Jos se on liian korkea, suuttimen kumi hajoaa ja tuottaa ilmalinjoja;Liian matala, ruiskutus ei ole tasaista, muodostaen suihkuviivoja tai kylmäoffsetpainatusta.
Postitusaika: 25.10.2022