Oikea muotin puhdistus voi olla tehokas tapa ratkaista purseet

Osien välähdys voi johtua useista syistä prosessin tai materiaalien muutoksista työkaluvioihin.Purseet ilmestyvät osan reunaan muotin jakoviivaa pitkin tai kaikkialle, missä metalli muodostaa osan rajan.Esimerkiksi,muovinen sähkökuori, putkiliitos,muovinen ruokasäiliöja muut päivittäiset ruiskuvalutuotteet.

Työkalut ovat usein syyllisiä, joten hankkimasi salaman tyypin ja sen esiintymisajan tunnistaminen voi ohjata sinut oikeaan suuntaan.

Yleinen ensimmäinen reaktio vuotojen vähentämiseksi on ruiskutusnopeuden hidastaminen.Ruiskutusnopeuden alentaminen voi poistaa purseen lisäämällä materiaalin viskositeettia, mutta se myös pidentää syklin aikaa, eikä kuitenkaan pysty ratkaisemaan purseen alkusyytä.Vielä pahempaa, välähdys voi ilmaantua uudelleen pakkaus-/pitovaiheen aikana.

Ohutseinäisille osille jopa lyhyt laukaus voi tuottaa tarpeeksi painetta puristimen puhaltamiseksi auki.Kuitenkin, jos välähdys tapahtuu osissa, joiden seinämäpaksuus on samanlainen ensimmäisen vaiheen lyhyen ampumisen jälkeen, todennäköisin syy on se, että työkalun jakoviivat eivät täsmää.Poista kaikki muovi, pöly tai epäpuhtaudet, jotka voivat estää muotin sulkeutumisen kunnolla.Tarkista muotti, erityisesti onko liukumuovin takana ja ohjaustapin syvennyksessä muovilastuja.Tämän viimeistelyn jälkeen, jos välähdystä on vielä jäljellä, tarkista paineherkän paperin avulla, ettei jakoviiva täsmää, mikä voi osoittaa, onko muotti kiinnitetty tasaisesti jakoviivaa pitkin.Sopivan paineherkän paperin arvo on 1400-7000 psi tai 7000-18000 psi.

In monionteloinen muotti, välähdys johtuu yleensä väärästä sulatteen tasapainosta.Tästä syystä samassa ruiskutusprosessissa monionteloinen muotti voi nähdä välähdyksen yhdessä ontelossa ja kolhua toisessa.

Riittämätön muotin tuki voi myös aiheuttaa salaman.Muotoilijan tulee harkita, onko koneessa riittävästi tukipylväitä onteloa ja ydinlevyä varten oikeassa asennossa.

Juoksuholkki on toinen mahdollinen välkkymisen lähde.Suuttimen kosketusvoima on 5-15 tonnia.Jos lämpölaajeneminen saa holkin "kasvaamaan" riittävän kauas jakolinjasta, suuttimen kosketusvoima voi olla riittävä työntämään muotin liikkuvaa puolta yrittäessään avata sitä.Muiden kuin porttiosien osalta muotoilijan tulee tarkistaa portin holkin pituus, kun se kuumenee.